/ 01 Capabilities
네 개의 공정을
하나의 기준으로.
정밀 가공, 자동화 설비, 설계·해석, 검사·시험: 서로 다른 공정을 같은 품질 기준과 데이터로 잇습니다.
한 곳에서 설계·가공·검사가 이어지면, 책임의 공백이 사라집니다. 프리시전랩은 공정을 나누지 않고 같은 팀이 끝까지 맡습니다.
00 Overview
아래 네 가지 서비스는 독립적으로도, 하나의 흐름으로도 제공됩니다. 필요한 범위만 선택하셔도 되고, 설계부터 양산·검사까지 통합으로 맡기셔도 됩니다.
01 Precision Machining
정밀 가공
다축 CNC 가공과 체계적인 공구·치공구 관리로 μm 단위의 공차를 안정적으로 재현합니다. 알루미늄, 스테인리스, 엔지니어링 플라스틱 등 소재별 특성에 맞춘 가공 조건을 적용해 표면 품질과 치수 정밀도를 함께 관리합니다.
- 5축 밀링·CNC 선삭: 복잡 형상·곡면 부품 가공
- 공구·치공구 관리: 반복 정밀도 유지 체계
- 소재 다양성: 알루미늄·스틸·플라스틱
- 표면 처리 연계: 아노다이징·도금 협력 네트워크
02 Automation Systems
자동화 설비
로봇 셀, 전용 지그, 자동 검사 설비를 설계·구축해 사람이 반복하던 작업을 일관된 정밀도로 대체합니다. 기존 라인에 부분 통합하거나, 신규 셀을 통째로 구성하는 방식 모두 지원하며 가동률과 품질 편차를 함께 개선합니다.
- 로봇 셀 구축: 핸들링·조립·이송 자동화
- 전용 지그 설계: 제품별 맞춤 고정·정렬
- 자동 검사: 비전·센서 기반 인라인 검사
- 라인 통합: 기존 설비와 연계·데이터 수집
03 Design & Analysis
설계 · 해석
아이디어와 요구사항을 제조 가능한 도면으로 옮깁니다. 3D 모델링과 구조·열 해석으로 성능을 미리 검증하고, 제조성 검토(DFM)로 양산 단계의 리스크를 설계 단계에서 제거합니다.
- 3D 모델링: 부품·조립 설계 및 도면화
- 구조·열 해석: 하중·변형·발열 시뮬레이션
- DFM 검토: 가공성·조립성·원가 최적화
- 설계 개선: 시제품 피드백 반영 반복
04 Inspection & Test
검사 · 시험
3차원 측정(CMM)과 신뢰성 시험으로 품질을 데이터로 증명합니다. 전수·샘플 검사 기준을 함께 설계하고, 로트 추적성과 검사 이력을 남겨 납품 이후에도 근거를 확인할 수 있게 합니다.
- 3차원 측정(CMM): 치수·형상 정밀 계측
- 신뢰성 시험: 내구·환경·기능 검증
- 검사 계획 수립: 전수/샘플 기준 설계
- 품질 이력 관리: 로트 추적성·리포트 제공
05 Process
상담에서 출하까지,
다섯 단계의 약속.
모든 프로젝트는 동일한 흐름으로 진행됩니다. 단계마다 확인 절차를 두어 지금 어디까지 진행됐는지 항상 알 수 있게 합니다.
상담 · 요구 분석
용도·물량·목표 단가를 듣고 기술 요구사항을 정의합니다.
설계 · DFM
3D 설계와 제조성 검토로 만들 수 있는 도면을 완성합니다.
시제품 · 검증
신속 가공으로 기능과 조립성을 함께 검증합니다.
가공 · 공정 관리
CNC·자동화 셀로 가공하며 공정 데이터를 실시간 관리합니다.
검사 · 출하
전수·샘플 검사 후 이력과 함께 안전하게 출하합니다.
06 FAQ
자주 묻는 질문
도면 없이 아이디어만 있어도 상담이 가능한가요?
소량(단품) 제작도 맡길 수 있나요?
공차나 검사 성적서는 어떻게 제공되나요?
견적과 일정은 얼마나 걸리나요?
08 Quick consult
30초 빠른 상담 신청
관심 있는 분야를 고르고 연락처를 남겨주세요. 영업일 기준 1일 이내에 회신드립니다.
1 어떤 분야를 계획하고 계신가요?
09 Location
찾아오시는 길
프리시전랩 본사 · 정밀기술연구소
| 월요일~금요일 | 08:30 – 18:00 |
|---|---|
| 토요일 | 09:00 – 13:00 |
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